榆林煉油廠150萬噸/年常壓裝置技術改造及配套設施改造工程-20000Nm3/h制氫裝置

 

 

項目名稱:榆林煉油廠150萬噸/年常壓裝置(A)技術改造及配套設施改造工程-20000Nm3/h制氫裝置

業主名稱:陜西延長石油集團公司榆林煉油廠

建設地點:陜西·榆林

項目規模:20000Nm3/h(工業氫氣)

項目執行時間:2012年6月~2013年5月

項目工作范圍:基礎工程設計+詳細工程設計+現場技術服務

本項目采用了了轉化爐專用計算軟件Reform和FRNC5。

本項目由中石化組建的制氫技術聯絡站為項目提供了技術支持。

本裝置采用傳統的輕烴蒸汽轉化制氫工藝,主要由:原料壓縮、絕熱加氫、氧化鋅脫硫、蒸汽轉化、廢熱回收、中溫變換、變換氣冷卻和PSA氫氣提純等8個單元組成。

本項目工藝技術特點:

1、采用輕烴蒸汽轉化制氫工藝,技術成熟、可靠,工程投資低;

2、采用較高的轉化出口溫度(~860℃),增加轉化深度,提高產氫率;

3、選用較低的水碳比(3.0~3.5),進一步降低燃料消耗;

4、充分利用高溫位煙氣熱量副產蒸汽,回收廢熱,降低能耗;

5、選用國內成熟、可靠的相關催化劑,確保裝置長周期運行;

6、采用中溫變換,簡化工藝流程,縮短裝置開、停工時間;

7、降低轉化爐排煙溫度(150℃),提高轉化爐整體熱效率;

8、轉化爐采用頂燒、單排管、雙面輻射爐型,結構緊湊、燃燒器數量少、熱損少,調節方便、維護量;

9、采用燃料氣和助燃空氣可按比例多級進入的新型燃燒器,降低氮氧化物(NOx)的排放,減少廢氣排放;

10、采用PSA氫氣提純工藝,進一步簡化工藝流程,縮短裝置開、停工時間。